環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的波形護欄的生產(chǎn)工藝擂仍，所述生產(chǎn)工藝包括波形板的制備工藝和立柱的制備工藝囤屹。
所述波形板的制備工藝包括:帶鋼上料—冷彎成型—拋丸處理—除塵—自動上件—化學前處理—烘干—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動下件—自動檢驗—自動包裝熬甚。
所述立柱的制備工藝包括:帶鋼上料—拋丸—除塵—成型焊接—自動上件—化學前處理—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動下件—自動檢驗—自動包裝。
在立柱的制備工藝中牺丙，成型焊接步驟中過程防銹则涯，本實施例中采用環(huán)保的堿式防銹复局，控制堿濃度在0.5%?1%冲簿，溫度在40?80 °C，立柱的內(nèi)外壁水分宜在離開焊接工序后3分鐘內(nèi)控凈屏糊。經(jīng)防銹處理過的立柱吓缴，可在48小時內(nèi)不返銹。
波形板的制備工藝及立柱的制備工藝中唯诞，化學前處理采用的是硅烷化處理少迁，該工序的具體處理工藝為:脫脂—第一次軟化水洗—第二次軟化水洗—硅烷處理—第三次軟化水洗—第四次軟化水洗—燙洗。
其中植嚼，脫脂采用硅烷專用的脫脂劑即可遏貌，為市購產(chǎn)品。脫脂方式為噴淋式處理钾非，溫度50?70 °C获玻，噴淋I分鐘。
軟化水洗共有四次巨均，第二次軟化水洗為溢流水洗缕兄，用以補充給第一次軟化水洗;第四次軟化水洗為溢流水洗，用以為第三次軟化水洗测捎，以節(jié)約用水弓洒。第二次、第四次軟化水要求電導率不超過10ms ο水洗方式為噴淋式水洗律罢，水洗時間I分鐘膀值。
硅烷處理采用的是鋯系硅烷處理劑，為市購產(chǎn)品误辑，處理方式為噴淋式沧踏，控制PH=3.5?4.5，20?40 °C噴淋I分鐘ο
燙洗采用軟化水燙洗稀余，燙洗方式是噴淋式悦冀，燙洗水電導率不超過100ms，溫度為50?70 °C睛琳，噴淋I分鐘盒蟆。
硅烷化處理后，轉化膜呈藍色或褐色师骗。
波形板的噴涂底粉步驟及立柱的噴涂底粉步驟中历等，底粉采用環(huán)氧鋅基粉末讨惩，環(huán)氧鋅基粉末的有效成分及其配比為:E12環(huán)氧樹脂13%，904固態(tài)環(huán)氧樹脂24%寒屯，酚醛樹脂10%荐捻，907固化劑24%，V205交聯(lián)劑15%下桃，安息香0.4%昨镊，咪唑1.5%，消泡劑1%磅愤，顏料3%梁捉，硅灰石8.1%;其中，固化劑采用907固化劑举库，為市購產(chǎn)品箍属，交聯(lián)劑采用V205交聯(lián)劑，為市購產(chǎn)品翩性。
所述環(huán)氧鋅基粉末的制備工藝為:將上述比例的有效成分混料3?5分鐘公上，然后115°(:熔融擠出、破碎稽徙、磨粉幌扁，磨粉后于80?83°C與鱗片狀鋅粉進行邦定，邦定比例為3:2隐听，鋅最終在粉末中的含量為40%左右通熄。
工件的底粉及面粉分別采用噴涂模塊進行噴涂，涂層固化溫度僅需200°C找都。
工件的自動上下件步驟包括波形板的自動上件唇辨、波形板的自動下件、立柱的自動上件能耻、立柱的自動下件四個模塊赏枚。
波形板的自動上件，波形板由輥道傳送到上件工序晓猛，電磁鐵牽引至豎板工位饿幅，波形板豎起，掛具定位并由機械手將掛具掛于工藝孔上戒职，完成波形板的自動上件栗恩；
  波形板的自動下件將上述過程逆反。
立柱的自動上件洪燥，立柱由傳送輥道輸送至找孔工序磕秤，孔位置固定后，由機械手抓送至六角轉盤并直立捧韵，轉盤轉動使立柱到達掛具正下方景姓，由機械手完成找孔掛件動作;立柱自動下件按波形板自動下件方案赴碘。自動上下件大幅度降低了工人勞動強度，同時節(jié)省了人工瘫盹。
本實施例中采用設備同實施例1中的生產(chǎn)線鸡视，本實施例中不再贅述。
采用本發(fā)明的生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝制備公路波形護欄也较，所述公路波形護欄包括波形板和立柱酒半，波形板包括波形板本體，波形板本體上設有環(huán)氧鋅基涂層和聚酯涂層言盼，底層為環(huán)氧鋅基涂層发液，厚度為36?56 um帜贝，面層為聚酯涂層筐成，厚度為70?90 um。立柱包括立柱本體示谐，立柱本體上設有環(huán)氧鋅基涂層和聚酯涂層谣皇，底層為環(huán)氧鋅基涂層，厚度為46?66 um拔调，面層為聚酯涂層朴沿，厚度為60?80 um，立柱的內(nèi)壁和外壁涂層結構相同败砂。
以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例赌渣，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍以權利要求的內(nèi)容為準昌犹，任何基于本發(fā)明的技術啟示而進行的等效變換坚芜，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

1.環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的公路波形護欄生產(chǎn)線斜姥，其特征在于:所述生產(chǎn)線包括波形板生產(chǎn)設備和立柱生產(chǎn)設備鸿竖。
2.如權利要求1所述的環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的公路波形護欄生產(chǎn)線，其特征在于:所述波形板生產(chǎn)設備包括拋頭铸敏，拋頭設有兩組缚忧，第一組拋頭用于對波形板的正面進行拋丸處理，第二組拋頭用于對波形板的背面進行拋丸處理杈笔；  第一組拋頭設有兩個闪水，第一組兩個拋頭之間的夾角為78° ;  第二組拋頭也設有兩個，第二組兩個拋頭之間的夾角為68°蒙具。
3.如權利要求1所述的環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的公路波形護欄生產(chǎn)線嬉哥，其特征在于:所述波形板生產(chǎn)設備包括噴槍，噴槍設有兩組仆腐，第一組用于實現(xiàn)工件正面的噴涂骂间，第二組用于實現(xiàn)工件背面的噴涂敢铲； 第一組噴槍設有4把，4把噴槍分布成2層伞买，中間2把噴槍設置在上層垮软，分別對準波形板的中間兩側的中線，并垂直于該面肯坊，距板25cm;外側2把噴槍布在下層伊屈，分別對準波形板的外邊兩側的中線，并垂直于該面诉拔，距板25cm;上下兩層噴槍間距為30cm;  第二組噴槍設有5把濒勤，5把噴槍分布成3層，中間I把噴槍設置在上層增厢，對準波形板