近年來悉歼，隨著我國汽車業(yè)的發(fā)展益若，汽車制造已成為國民經(jīng)濟中的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一。汽車行業(yè)為經(jīng)濟的快速增長作出貢獻的同時洁操，存在著許多職業(yè)危害因素打气，威脅著作業(yè)人員的健康。從源頭上采取有效預(yù)防控制措施是避免其引起職業(yè)病的唯一方法蛋揖。汽車制造業(yè)主要工藝流程大體相似巡住，本文對某汽車企業(yè)職業(yè)危害進行了評價，對汽車制造過程中存在的主要職業(yè)危害因素提出了防范措施溶孽。
1 材料和方法
（1）收集和分析某汽車制造企業(yè)對潛在的職業(yè)病危害因素的安全衛(wèi)生防護措施及組織管理理念和方法趴贝。
（2）收集國內(nèi)外相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、標準沽怪。
（3）歸納和總結(jié)汽車制造業(yè)職業(yè)病危害預(yù)評價的實踐和經(jīng)驗看锉。
2 生產(chǎn)工藝流程
該企業(yè)主要生產(chǎn)流程為：沖壓→焊裝→涂裝→總裝。各主要生產(chǎn)單元的流程如下：沖壓車間：備料→開卷→校平→剪切→落料→進庫塔鳍。焊裝車間：地板焊接→左右側(cè)圍焊接→車身主焊接→調(diào)整←4門2蓋焊接伯铣。涂裝車間：前處理/電泳→涂密封膠→涂PVC膠→噴中膠→中涂烘干→面漆噴涂→噴蠟÷秩遥總裝車間：電裝→內(nèi)裝→底盤裝配→外裝懂傀、復(fù)合保證→發(fā)動機裝配→外觀檢查→速度檢測→路面檢查→返修（補漆等）。
3 職業(yè)危害因素及防護措施
3.1 主要危害因素
該汽車制造企業(yè)存在職業(yè)危害因素有電焊煙塵蜡感、毒物蹬蚁、噪聲、高溫等郑兴，各生產(chǎn)單元的職業(yè)危害因素
3.2 主要防護措施
3.2.1 防塵毒技術(shù)措施
(1)焊裝車間采用焊接機器人犀斋、懸掛點焊機和一氧化碳焊機，每臺焊機旁設(shè)置1臺焊煙單機除塵機組情连，進行局部排煙凈化叽粹。車間屋面采用玻璃鋼屋頂通風(fēng)機進行全室通風(fēng)，換氣5次／h却舀。同時設(shè)置20臺煙塵凈化機盼饼，對廢氣進行凈化處理。
(2)涂裝車間全部采用引進設(shè)備了灾，車身外表面中涂及面漆為機器人自動靜電噴漆豺啦；噴漆室為上送風(fēng)冒衍、下排風(fēng)，漆霧經(jīng)廢氣凈化處理后高空排放肛劈；在水循環(huán)處理系統(tǒng)中加入微生物處理劑搭屿，可吞噬掉過噴漆霧中90％的有機溶劑和80％的油漆；電泳烘爐和噴漆烘干爐產(chǎn)生的有害廢氣經(jīng)工藝設(shè)備自帶處理裝置直接處理后排入大氣遗时。車間屋面采用玻璃鋼屋頂通風(fēng)機進行通風(fēng)探龟。
(3)總裝車間整車檢測、調(diào)試工藝設(shè)備自帶尾氣收集裝置皆墅，處理后排到室外否癣，同時設(shè)地溝進行局部機械排風(fēng)系統(tǒng)，總排風(fēng)量為10m3／h灵您。車間屋面采用玻璃鋼屋頂通風(fēng)機進行全室通風(fēng)朴埂，換氣4.5次／h，排除逸入的汽車尾氣默蚌。
3.2.2 防噪措施
將空壓機室單獨隔開冻晤，在風(fēng)機室和空壓機室的內(nèi)墻面和頂棚采用吸聲材料和采用隔聲門等綜合治理方式。
3.2.3 防暑措施
涂裝車間烘干生產(chǎn)線為自動化生產(chǎn)線绸吸，工藝設(shè)備自帶排風(fēng)系統(tǒng)鼻弧，鍋爐房選用全自動燃氣鍋爐，控制室單獨設(shè)置锦茁。
生產(chǎn)車間以自然通風(fēng)為主攘轩，同時加設(shè)屋頂風(fēng)機進行全室通風(fēng)換氣；車間內(nèi)設(shè)吊扇码俩、壁扇度帮，辦公室設(shè)分體式空調(diào)進行夏季防暑降溫。涂裝車間噴漆室和烘干室自帶通風(fēng)設(shè)備稿存。
4 職業(yè)危害因素檢測結(jié)果分析
4.1 有毒物質(zhì)
從工藝過程中的物料和產(chǎn)品分析來看笨篷，擬建項目存在的有毒物質(zhì)有硫化氫、氨瓣履、臭氧率翅、二氧化硫、氯氣靡玲、鹽酸疙铜、氫氧化鈉、六氟化硫铆羡、一氧化碳帅邮、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮比邮、二氧化錳跌仗、甲醛、正己烷诸鲸、丙酮伪您、乙醇诈猎、苯使驰、甲苯、二甲苯消忘、醋酸丁酯骄娶、醋酸乙酯等。
由有毒物質(zhì)檢測結(jié)果可見哩至，絕大多數(shù)的檢測點符合標準要求躏嚎，但是由于作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)措施不力，涂裝車間噴密封膠工位苯濃度超標近10倍菩貌。
4.2 電焊煙塵
電焊煙塵是使用焊機的過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵卢佣，其主要存在于焊裝車間焊接操作中，而涂裝車間擦凈工位存在鋁合金粉塵箭阶。
根據(jù)現(xiàn)場檢測結(jié)果虚茶，焊接操作崗位電焊煙塵和涂裝車間擦凈工位打磨揚塵在國家標準限值之內(nèi)，在現(xiàn)有防護措施下可滿足防塵要求仇参。
4.3 噪聲
主要噪聲源包括兩種：一種為沖壓機嘹叫、空壓機、打號機诈乒、焊機罩扇、各類泵等產(chǎn)生的機械動力性噪聲，其中沖壓車間多臺沖壓機平行排列怕磨，工作時噪聲表現(xiàn)為連續(xù)性噪聲喂饥；另一種為各類風(fēng)機產(chǎn)生的氣體動力性噪聲。
由噪聲檢測結(jié)果可見醇颗，在所有噪聲工作地點中沖壓車間操作工位均超過限值鼻发，裝焊車間、涂裝車間和總裝車間也有部分工位超限穿侵；而在非噪聲工作地點中裝焊車間后門安裝總成工段休息室因設(shè)在車間中央且為無頂簡易隔間辑奔，其噪聲超過標準要求。
4.4 電磁輻射
通過變電站產(chǎn)生工頻電場檢測結(jié)果統(tǒng)計情況看撰征，都能滿足標準的要求哲琼。而擬建項目變電站與類比現(xiàn)場的一樣，故在短時間遠距離接觸不會產(chǎn)生嚴重危害。
焊裝車間機器人焊接怖冷、點焊機和一氧化碳保護焊等焊接設(shè)備操作過程中會產(chǎn)生紫外線危害闺焦。但現(xiàn)場工人操作均配備防護眼鏡和防護服，使焊接對人體危害大大下降俺膊。
5 個人防護措施評價
沖壓車間和裝焊車間接噪工人均未佩戴護耳用品济七。應(yīng)該為噪聲較大的各崗位勞動者配備聲衰性良好的護耳器；應(yīng)為接觸高溫作業(yè)的崗位勞動者配備隔熱服月幌、隔熱面罩等個體防護用品碍讯；應(yīng)為接毒崗位勞動者配備防毒口罩、呼吸器扯躺、眼鏡等個體防護用品捉兴；接塵工人應(yīng)佩戴防塵用品。
對個體防護用品的使用應(yīng)加強監(jiān)督录语，并定期檢查倍啥、更新。
6 職業(yè)衛(wèi)生管理措施評價
雖有相應(yīng)的管理機構(gòu)(為安全環(huán)迸觳海科)虽缕，但職業(yè)衛(wèi)生管理措施尚有待完善，比如職工崗前與崗中的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)蒲稳，職業(yè)病年度防治計劃氮趋，配備職業(yè)病防護用品等等，擬建項目的可行性研究報告未提及職業(yè)衛(wèi)生管理措施弟塞，因此擬建項目應(yīng)按照法律法規(guī)和有關(guān)國家標準的要求建立上述相關(guān)職業(yè)病防治管理制度凭峡。
健康監(jiān)護評價調(diào)查結(jié)果：
(1)企業(yè)的安全環(huán)保科定期對職業(yè)健康監(jiān)護情況進行監(jiān)督檢查决记。
(2)對接觸上述職業(yè)病危害因素的職工煤丧。按照國家規(guī)定的項目，委托職業(yè)病防治機構(gòu)進行了體檢谆胰。
(3)為接觸職業(yè)病有害因素的職工建立了職業(yè)健康監(jiān)護檔案裕唯。
7 結(jié)論與建議
根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》等有關(guān)法律萄瞻、法規(guī)和規(guī)范的規(guī)定扔摔，經(jīng)過職業(yè)病危害因素識別和檢測，確定存在的職業(yè)病危害因素為：一氧化碳趁室、二氧化碳晕竿、二氧化硫、一氧化氮吓蝌、二氧化氮喇比、氨活乘、硫化氫、氫氧化鈉赚滨、鹽酸价恨、甲醛、六氟化硫惜辑、苯唬涧、甲苯、二甲苯盛撑、醋酸乙酯碎节、醋酸丁酯、丁醇撵彻、乙二醇钓株、電磁輻射实牡、二氧化錳陌僵、電焊煙塵、噪聲创坞、高溫等碗短。除了沖壓車間和涂裝車間部分操作崗位噪聲強度和苯濃度超標外，大部分作業(yè)崗位的職業(yè)危害因素在《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)規(guī)定限值之內(nèi)题涨。
針對以上問題偎谁，提出如下建議：
(1)尋找替代的低毒或無毒密封膠，并加強現(xiàn)場通風(fēng)措施纲堵，加強對接毒工人的個體防護措施餐嗦。
(2)噪聲較大的作業(yè)點(沖壓車間、焊裝車間和總裝車間部分操作崗位)灌蛙，應(yīng)當給予足夠的重視與防范残膜，如在沖壓車間和焊裝車間設(shè)置隔音休息室，提供聲衰性能良好的護耳器又诡，并合理安排勞動用工商爆，減少接噪時間。
(3)焊接作業(yè)中產(chǎn)生的二氧化錳屬于高度毒害物質(zhì)懦诸，企業(yè)應(yīng)加強焊接作業(yè)中的職業(yè)病危害防護措施管理爬姓，如局部排風(fēng)，加強個體防護(提供防毒口罩)赖谷，合理用工減少接觸時間等慢沉。
(4)涂裝車間和焊裝車間的事故排風(fēng)次數(shù)不小于12次／h。
(5)對可能接觸職業(yè)病危害的職工進行崗前滥氏、崗中备洽、離崗健康檢查络兜，建立完善的職工職業(yè)健康監(jiān)護檔案，其覆蓋面應(yīng)涉及所有接觸職業(yè)病危害的勞動者部翘，接觸職業(yè)病危害因素超過衛(wèi)生標準限值的作業(yè)人員硝训，應(yīng)作為重點監(jiān)護對象，加強對其職業(yè)病的預(yù)防與監(jiān)控新思。
(6)定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測與評價窖梁，堅持職業(yè)病危害因素的日常檢測、定期評價與監(jiān)督管理夹囚。
(7)企業(yè)應(yīng)當對勞動者進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)纵刘，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促勞動者遵守職業(yè)病防治法律法規(guī)荸哟、規(guī)章和操作規(guī)程假哎。
(8)建議企業(yè)加強職業(yè)衛(wèi)生的管理，對高噪聲的設(shè)備和環(huán)境采用綜合降噪的措施鞍历，并在建設(shè)項目投產(chǎn)前舵抹，制定相關(guān)項目的事故應(yīng)急預(yù)案。
(9)按照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(GBZ158-2003)在工作場所設(shè)置職業(yè)病危害警示標識(如涂裝車間涂膠作業(yè)點和沖壓車間沖壓操作位)劣砍。用人單位應(yīng)當在醒目位置設(shè)置公告欄惧蛹，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程就肪、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果弥败。對產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應(yīng)當在其醒目位置赊设，設(shè)置警示標識和中文警示說明渣先。警示說明應(yīng)當載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果未奋、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容赫淋。
主要噪聲源包括兩種：一種為沖壓機嘹叫、空壓機、打號機诈乒、焊機罩扇、各類泵等產(chǎn)生的機械動力性噪聲，其中沖壓車間多臺沖壓機平行排列怕磨，工作時噪聲表現(xiàn)為連續(xù)性噪聲喂饥；另一種為各類風(fēng)機產(chǎn)生的氣體動力性噪聲。
由噪聲檢測結(jié)果可見醇颗，在所有噪聲工作地點中沖壓車間操作工位均超過限值鼻发，裝焊車間、涂裝車間和總裝車間也有部分工位超限穿侵；而在非噪聲工作地點中裝焊車間后門安裝總成工段休息室因設(shè)在車間中央且為無頂簡易隔間辑奔，其噪聲超過標準要求。
4.4 電磁輻射
通過變電站產(chǎn)生工頻電場檢測結(jié)果統(tǒng)計情況看撰征，都能滿足標準的要求哲琼。而擬建項目變電站與類比現(xiàn)場的一樣，故在短時間遠距離接觸不會產(chǎn)生嚴重危害。
焊裝車間機器人焊接怖冷、點焊機和一氧化碳保護焊等焊接設(shè)備操作過程中會產(chǎn)生紫外線危害闺焦。但現(xiàn)場工人操作均配備防護眼鏡和防護服，使焊接對人體危害大大下降俺膊。
5 個人防護措施評價
沖壓車間和裝焊車間接噪工人均未佩戴護耳用品济七。應(yīng)該為噪聲較大的各崗位勞動者配備聲衰性良好的護耳器；應(yīng)為接觸高溫作業(yè)的崗位勞動者配備隔熱服月幌、隔熱面罩等個體防護用品碍讯；應(yīng)為接毒崗位勞動者配備防毒口罩、呼吸器扯躺、眼鏡等個體防護用品捉兴；接塵工人應(yīng)佩戴防塵用品。
對個體防護用品的使用應(yīng)加強監(jiān)督录语，并定期檢查倍啥、更新。
6 職業(yè)衛(wèi)生管理措施評價
雖有相應(yīng)的管理機構(gòu)(為安全環(huán)迸觳海科)虽缕，但職業(yè)衛(wèi)生管理措施尚有待完善，比如職工崗前與崗中的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)蒲稳，職業(yè)病年度防治計劃氮趋，配備職業(yè)病防護用品等等，擬建項目的可行性研究報告未提及職業(yè)衛(wèi)生管理措施弟塞，因此擬建項目應(yīng)按照法律法規(guī)和有關(guān)國家標準的要求建立上述相關(guān)職業(yè)病防治管理制度凭峡。
健康監(jiān)護評價調(diào)查結(jié)果：
(1)企業(yè)的安全環(huán)保科定期對職業(yè)健康監(jiān)護情況進行監(jiān)督檢查决记。
(2)對接觸上述職業(yè)病危害因素的職工煤丧。按照國家規(guī)定的項目，委托職業(yè)病防治機構(gòu)進行了體檢谆胰。
(3)為接觸職業(yè)病有害因素的職工建立了職業(yè)健康監(jiān)護檔案裕唯。
7 結(jié)論與建議
根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》等有關(guān)法律萄瞻、法規(guī)和規(guī)范的規(guī)定扔摔，經(jīng)過職業(yè)病危害因素識別和檢測，確定存在的職業(yè)病危害因素為：一氧化碳趁室、二氧化碳晕竿、二氧化硫、一氧化氮吓蝌、二氧化氮喇比、氨活乘、硫化氫、氫氧化鈉赚滨、鹽酸价恨、甲醛、六氟化硫惜辑、苯唬涧、甲苯、二甲苯盛撑、醋酸乙酯碎节、醋酸丁酯、丁醇撵彻、乙二醇钓株、電磁輻射实牡、二氧化錳陌僵、電焊煙塵、噪聲创坞、高溫等碗短。除了沖壓車間和涂裝車間部分操作崗位噪聲強度和苯濃度超標外，大部分作業(yè)崗位的職業(yè)危害因素在《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)規(guī)定限值之內(nèi)题涨。
針對以上問題偎谁，提出如下建議：
(1)尋找替代的低毒或無毒密封膠，并加強現(xiàn)場通風(fēng)措施纲堵，加強對接毒工人的個體防護措施餐嗦。
(2)噪聲較大的作業(yè)點(沖壓車間、焊裝車間和總裝車間部分操作崗位)灌蛙，應(yīng)當給予足夠的重視與防范残膜，如在沖壓車間和焊裝車間設(shè)置隔音休息室，提供聲衰性能良好的護耳器又诡，并合理安排勞動用工商爆，減少接噪時間。
(3)焊接作業(yè)中產(chǎn)生的二氧化錳屬于高度毒害物質(zhì)懦诸，企業(yè)應(yīng)加強焊接作業(yè)中的職業(yè)病危害防護措施管理爬姓，如局部排風(fēng)，加強個體防護(提供防毒口罩)赖谷，合理用工減少接觸時間等慢沉。
(4)涂裝車間和焊裝車間的事故排風(fēng)次數(shù)不小于12次／h。
(5)對可能接觸職業(yè)病危害的職工進行崗前滥氏、崗中备洽、離崗健康檢查络兜，建立完善的職工職業(yè)健康監(jiān)護檔案，其覆蓋面應(yīng)涉及所有接觸職業(yè)病危害的勞動者部翘，接觸職業(yè)病危害因素超過衛(wèi)生標準限值的作業(yè)人員硝训，應(yīng)作為重點監(jiān)護對象，加強對其職業(yè)病的預(yù)防與監(jiān)控新思。
(6)定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測與評價窖梁，堅持職業(yè)病危害因素的日常檢測、定期評價與監(jiān)督管理夹囚。
(7)企業(yè)應(yīng)當對勞動者進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)纵刘，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促勞動者遵守職業(yè)病防治法律法規(guī)荸哟、規(guī)章和操作規(guī)程假哎。
(8)建議企業(yè)加強職業(yè)衛(wèi)生的管理，對高噪聲的設(shè)備和環(huán)境采用綜合降噪的措施鞍历，并在建設(shè)項目投產(chǎn)前舵抹，制定相關(guān)項目的事故應(yīng)急預(yù)案。
(9)按照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(GBZ158-2003)在工作場所設(shè)置職業(yè)病危害警示標識(如涂裝車間涂膠作業(yè)點和沖壓車間沖壓操作位)劣砍。用人單位應(yīng)當在醒目位置設(shè)置公告欄惧蛹，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程就肪、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果弥败。對產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應(yīng)當在其醒目位置赊设，設(shè)置警示標識和中文警示說明渣先。警示說明應(yīng)當載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果未奋、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容赫淋。
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