| 電極行程 | 1 |
|---|---|
| 點焊機 | 螺母輸送機 |
| 電流 | 直流 |
| 額定頻率 | 1 |
| 工作形式 | 點焊 |
| 頻段 | 中頻 |
| 驅(qū)動形式 | 氣動 |
| 用途 | 焊接 |
| 最大短路電流 | 1 |
| 作用對象 | 金屬 |
| 作用原理 | 逆變 |
| 焊接直徑 | 1 |
| 焊接原理 | 對焊 |
| 品牌 | 海菲 |
| 型號 | HFDB |
中頻逆變焊機的優(yōu)勢： （1）1000HZ的工作頻率，時間控制精度為1ms（一秒等于1000毫秒） ，控制精度是傳統(tǒng)SCR（可控硅）型電阻焊機的20 倍以上，次級輸出為直流，輸出能力強，波形平直，電感阻抗為零，焊接時幾乎不產(chǎn)生飛濺，焊點表面質(zhì)量好，特別適用焊接厚的工件和高導電的金屬，如鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料的高質(zhì)量焊接。 （2）三相負荷均衡，減少電網(wǎng)沖擊，降低電力費率要求，功率因素接近1，節(jié)能效果顯著。 （3）對車間的動力需求低，僅為傳統(tǒng)SCR（可控硅）交流電阻焊機和次級整流電阻焊機的三分之一。 （4）由于焊接電流無過零，大幅度增加焊接的有效值，使實際焊接時間減少，同時焊接電流平滑，可大大減少電極壓力的需求，減少工件的變形，并且節(jié)省每個焊點的焊接能量及縮短焊接周期，從而減少操作成本。 （5）本司的中頻焊接系統(tǒng)進行了**優(yōu)化設計，使用具有的極快的焊接電流上升速度，己可代替儲能焊機，次極整流焊機，在鍍鋅板，鋁板的焊接表現(xiàn)力甚佳，是替代大功率儲能焊機和次極整流焊機的**經(jīng)濟方案。本司的中頻焊接系統(tǒng)現(xiàn)己可達到200KA 的電流輸出，對一次性大面積點焊，一次性多點焊，及特厚工件的焊接，其焊接表現(xiàn)力更為**，并可減小特大功率點焊接機對電網(wǎng)沖擊及需求，全面的提高焊接質(zhì)量。4螺母輸送機： 二．性能： 1、本螺母輸送機輸送特定一種焊接螺母，與點焊機連接。 2、plc可編程控制，具有可靠、先進、故障少、美觀、便于修改參數(shù)與維修。 3、螺母采用氣動輸送，并有喂料裝置，每分鐘可送5-40個，無級調(diào)速，輸送正確率高，。 4、啟動信號與點焊機相聯(lián)，工作步驟為啟動→輸送螺母→點焊機聯(lián)動工作，當螺母不到位或故障、或點焊機不工作，可與點焊機及其它設備進行互動、聯(lián)鎖，實現(xiàn)自動化。 5、多臺螺母輸送機可采用集中單元控制，電腦觸摸屏顯示，并有信號燈表示螺母到位情況。 6、螺母到達焊接位置時，有檢測信號反饋給點焊機。 7、具有單動、聯(lián)動功能，供客戶調(diào)整、試機時用。 8、留有多項擴展功能。 9、本套系統(tǒng)較為先進，歐美**和日、韓系普遍采用螺母輸送方式，技 術(shù)較成熟。傳統(tǒng)焊接設備的缺點 目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著3 大缺點： 1.1 安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎**會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時，操作人員免不了會產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會發(fā)生這類安全事故。 1.2 生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然**會影響到生產(chǎn)效率。
