L2F160W6.1Z2力士樂柱塞泵云钻，由液壓動力包驅(qū)動液壓油缸癌割，液壓油缸推進輸送缸奥怪，將輸送缸內(nèi)的物料輸出至管道洛史。廣泛應(yīng)用在污水處理越匕，固體廢物處理查乒，礦山冶金抽减，清淤祥得，疏浚兔沃，石油化工，電廠级及，水泥工業(yè)等領(lǐng)域乒疏。

液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時**需要進行常規(guī)維修饮焦，更換軸承和老化的密封件善薪，要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)甫蚊。

1由瞒、力士樂液壓泵：

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱即贰，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的个懒。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油疲籍。

配件說明：液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的乌爪，由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合

參數(shù)及原理：出油閥的下部呈十字斷面，既能導向经褒，又能通過柴油谅练，出油閥的錐面下有一個小的圓柱面，稱為減壓環(huán)帶哈讯，其作用是在供油終了時透劈，使高壓油管內(nèi)的油壓迅速下降，避免噴孔處產(chǎn)生滴油現(xiàn)象耸黑，當環(huán)帶落入閥座內(nèi)時則使上方容積很快增大桃煎，壓力迅速減小，停噴迅速

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氣壓供油的液壓油箱大刊，在每次啟動機器后为迈，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械缺菌。如液壓油箱的氣壓不足時**擔任機器葫辐，會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損伴郁。采用補油泵供油的柱塞泵耿战，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次焊傅，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常剂陡。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時**應(yīng)該對補油泵解查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象狐胎，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大鸭栖。
型號說明：軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的，由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件粮按，加工時可以達到很高的精度配合忽浓，因此具有容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)已转，流量均勻性好矮憔，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點渗送，但對液壓油的污染較敏感遭绝，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高

解讀方案：油液的進出通過泵體和配流軸上的流道泰四，并由配流軸上吸油口控制零硫，泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收，摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法倡油，形成了開環(huán)控制版鳞，支承驅(qū)動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用

REXROH柱塞泵L10VSO18DR/52R-PPA1400據(jù)武漢恒美斯液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h程腹，超過此值**需要更換新口匣吊。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的寸潦，只能采用目測色鸳，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色**必須更換。在更換軸承時见转，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號命雀，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家斩箫，原規(guī)格的產(chǎn)品吏砂，如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換乘客，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量狐血。

介紹：這種工作方式連續(xù)運動后**形成了連續(xù)供油

進口力士樂液壓柱塞泵（簡稱泵）磨損的三個階段

進口的力士樂液壓泵的磨損分為初期磨損，正常磨損易核，異常磨損三個階段匈织。

1.1初期磨損階段：泵在零件制造過程中，零件金屬表面有一定的微觀不平度（表面粗糙度）軸或孔存在的橢圓度與不直度牡直，在金屬表面發(fā)生初期相對運動時圣掷，泵零件間相對高速運動，此時摩擦副間會產(chǎn)生輕微的摩擦磨損甜芭，零件處于初期磨損階段匿贴。

1.2正常磨損階段：經(jīng)過一段時間的磨合，摩擦副間生成新的必胜，精度等級更高的粗糙度刚哼，磨損速度減慢啥读。進入一段相對比較長的穩(wěn)定使用階段誓梦。

1.3異常磨損階段：在此階段中，金屬材料達到疲勞周期的額定壽命然枫，金屬表面將產(chǎn)生疲勞層夯饲，疲勞層在泵高溫高壓的特殊使用狀態(tài)下，金屬表層易發(fā)生顆粒狀脫落雾诈，因此撑雨，磨損急劇增長，導致零件失效陶店。

產(chǎn)品實物圖片：

原理：柱塞泵的工作階段工作時戴卜，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運動投剥，從而完成泵油任務(wù)师脂，泵油過程可分為以下三個階段

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