波形護欄板產(chǎn)品特征：防腐性能好，抗老化舵素，美麗大方梨伸。設(shè)備簡練便當(dāng)。波形護欄板體系原理：
  1弥容、波形梁護欄板是半鋼性護欄板的首要辦法痪罐，它是一種以波紋狀鋼護欄板相互拼接并由立柱支撐的接連結(jié)構(gòu)。
  2燎字、波形護欄板用土基腥椒、立柱、橫梁的變形來吸收磕碰能量候衍，并迫使失控車輛改變方向，回復(fù)到正常的行進方向洒放，防止車輛沖出路外蛉鹿，以保護車輛和乘客，削減事端構(gòu)成的丟掉往湿。
  3妖异、波形梁護欄板鋼柔相兼，波形護欄板具有較強的吸收磕碰能量的才華领追，具有較好的視界誘導(dǎo)功用他膳，能與旅程線形相諧和，外形美麗绒窑，可在小半徑彎道上運用棕孙，損壞處簡略替換。交通部作業(yè)標準JT/T281—2007《高速公路波形梁鋼護欄板》
  一些膨、標準護欄板總長度4320毫米（設(shè)備完畢后凈剩4米）立柱間隔4米椅洗。
  1、兩波形梁護欄板的寬度310mm，波高85mm,板厚：3mm耍缩、4mm转甥；理論重量：3mm厚的為49.16kg,4mm厚的為65.44kg;
  每公里3MM厚的重12.3噸，4MM厚的重16.388噸交印。
  2享立、三波形梁護欄板的標準長4320毫米，波寬505毫米丘梭，波高85mm,板厚：4mm嫂镇；理論重量：102kg,協(xié)作130*130的方管立柱。
  二诀甫、立柱：標準Φ114功缤、Φ140mm長度根據(jù)要求一般為1.85米、1.95米哪蒙、2米斜劳、2.15米壁厚4.5MM；



環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的波形護欄的生產(chǎn)工藝较幌，所述生產(chǎn)工藝包括波形板的制備工藝和立柱的制備工藝揍瑟。
所述波形板的制備工藝包括:帶鋼上料—冷彎成型—拋丸處理—除塵—自動上件—化學(xué)前處理—烘干—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動下件—自動檢驗—自動包裝。
所述立柱的制備工藝包括:帶鋼上料—拋丸—除塵—成型焊接—自動上件—化學(xué)前處理—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動下件—自動檢驗—自動包裝乍炉。
在立柱的制備工藝中绢片，成型焊接步驟中過程防銹，本實施例中采用環(huán)保的堿式防銹岛琼，控制堿濃度在0.5%?1%底循，溫度在40?80 °C，立柱的內(nèi)外壁水分宜在離開焊接工序后3分鐘內(nèi)控凈槐瑞。經(jīng)防銹處理過的立柱熙涤，可在48小時內(nèi)不返銹。
波形板的制備工藝及立柱的制備工藝中困檩，化學(xué)前處理采用的是硅烷化處理祠挫，該工序的具體處理工藝為:脫脂—第一次軟化水洗—第二次軟化水洗—硅烷處理—第三次軟化水洗—第四次軟化水洗—燙洗。
其中悼沿，脫脂采用硅烷專用的脫脂劑即可等舔，為市購產(chǎn)品。脫脂方式為噴淋式處理摊咨，溫度50?70 °C恤诀，噴淋I分鐘。
軟化水洗共有四次预蒜，第二次軟化水洗為溢流水洗禀瓜，用以補充給第一次軟化水洗;第四次軟化水洗為溢流水洗，用以為第三次軟化水洗，以節(jié)約用水丹仅。第二次鹅昭、第四次軟化水要求電導(dǎo)率不超過10ms ο水洗方式為噴淋式水洗，水洗時間I分鐘贺壮。
硅烷處理采用的是鋯系硅烷處理劑束湃，為市購產(chǎn)品，處理方式為噴淋式大愁，控制PH=3.5?4.5袖共，20?40 °C噴淋I分鐘ο
燙洗采用軟化水燙洗，燙洗方式是噴淋式乎壮，燙洗水電導(dǎo)率不超過100ms敷矫，溫度為50?70 °C，噴淋I分鐘汉额。
硅烷化處理后曹仗，轉(zhuǎn)化膜呈藍色或褐色。
波形板的噴涂底粉步驟及立柱的噴涂底粉步驟中蠕搜，底粉采用環(huán)氧鋅基粉末怎茫，環(huán)氧鋅基粉末的有效成分及其配比為:E12環(huán)氧樹脂13%，904固態(tài)環(huán)氧樹脂24%妓灌，酚醛樹脂10%轨蛤，907固化劑24%，V205交聯(lián)劑15%虫埂，安息香0.4%祥山，咪唑1.5%，消泡劑1%掉伏，顏料3%枪蘑，硅灰石8.1%;其中，固化劑采用907固化劑岖免，為市購產(chǎn)品，交聯(lián)劑采用V205交聯(lián)劑祝遗，為市購產(chǎn)品沉卷。
所述環(huán)氧鋅基粉末的制備工藝為:將上述比例的有效成分混料3?5分鐘，然后115°(:熔融擠出说拾、破碎凰拇、磨粉，磨粉后于80?83°C與鱗片狀鋅粉進行邦定蝗广，邦定比例為3:2堡脱，鋅最終在粉末中的含量為40%左右。
工件的底粉及面粉分別采用噴涂模塊進行噴涂，涂層固化溫度僅需200°C光蜀。
工件的自動上下件步驟包括波形板的自動上件算郭、波形板的自動下件、立柱的自動上件估态、立柱的自動下件四個模塊循谨。
波形板的自動上件，波形板由輥道傳送到上件工序嗡身，電磁鐵牽引至豎板工位倔撞，波形板豎起，掛具定位并由機械手將掛具掛于工藝孔上慕趴，完成波形板的自動上件痪蝇；
  波形板的自動下件將上述過程逆反。
立柱的自動上件冕房，立柱由傳送輥道輸送至找孔工序躏啰，孔位置固定后，由機械手抓送至六角轉(zhuǎn)盤并直立毒费，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動使立柱到達掛具正下方丙唧，由機械手完成找孔掛件動作;立柱自動下件按波形板自動下件方案。自動上下件大幅度降低了工人勞動強度觅玻，同時節(jié)省了人工想际。
本實施例中采用設(shè)備同實施例1中的生產(chǎn)線，本實施例中不再贅述溪厘。
采用本發(fā)明的生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝制備公路波形護欄胡本，所述公路波形護欄包括波形板和立柱，波形板包括波形板本體畸悬，波形板本體上設(shè)有環(huán)氧鋅基涂層和聚酯涂層粮锻，底層為環(huán)氧鋅基涂層，厚度為36?56 um蒂拯，面層為聚酯涂層刃拼，厚度為70?90 um。立柱包括立柱本體任肯，立柱本體上設(shè)有環(huán)氧鋅基涂層和聚酯涂層额晶，底層為環(huán)氧鋅基涂層，厚度為46?66 um绿窿，面層為聚酯涂層豌挫，厚度為60?80 um，立柱的內(nèi)壁和外壁涂層結(jié)構(gòu)相同纹轩。
以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例泄艘，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識宦噩。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進行的等效變換宗商，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)衰拄。

1.環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的公路波形護欄生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線包括波形板生產(chǎn)設(shè)備和立柱生產(chǎn)設(shè)備柠横。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的公路波形護欄生產(chǎn)線窃款，其特征在于:所述波形板生產(chǎn)設(shè)備包括拋頭，拋頭設(shè)有兩組牍氛，第一組拋頭用于對波形板的正面進行拋丸處理晨继，第二組拋頭用于對波形板的背面進行拋丸處理；  第一組拋頭設(shè)有兩個搬俊，第一組兩個拋頭之間的夾角為78° ;  第二組拋頭也設(shè)有兩個紊扬，第二組兩個拋頭之間的夾角為68°。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的公路波形護欄生產(chǎn)線唉擂，其特征在于:所述波形板生產(chǎn)設(shè)備包括噴槍餐屎，噴槍設(shè)有兩組，第一組用于實現(xiàn)工件正面的噴涂玩祟，第二組用于實現(xiàn)工件背面的噴涂腹缩； 第一組噴槍設(shè)有4把，4把噴槍分布成2層空扎，中間2把噴槍設(shè)置在上層藏鹊，分別對準波形板的中間兩側(cè)的中線，并垂直于該面碎师，距板25cm;外側(cè)2把噴槍布在下層仅莲，分別對準波形板的外邊兩側(cè)的中線，并垂直于該面批贴，距板25cm;上下兩層噴槍間距為30cm;  第二組噴槍設(shè)有5把辉茴，5把噴槍分布成3層，中間I把噴槍設(shè)置在上層用噪，對準波形板