1材料
環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層用第一層(底涂層）為環(huán)氧鋅基粉末涂層除抛，由環(huán)氧樹脂和片狀鋅粉組成狮杨，應分 別符召GD/T 1G30.1和GD/T 2603S的規(guī)定；笫二層（面涂層）為純聚酯粉木涂層镶殷，由純聚酯粉未涂料經(jīng) 靜電噴涂工藝形成禾酱，其理化性能應符合JT/T 600.4的規(guī)定。
2構(gòu)件工藝要求
 2.1鋼板構(gòu)件在防腐處理前的邊绘趋、角應采用1 mmX45°倒角處理或i?l mm圓弧化處理颤陶。
 2.2鋼板構(gòu)件表面應經(jīng)過拋丸、噴丸或噴砂清理静冯，除銹等級至少達到Sa2K級肿功。
3厚度
在GB/T 15957規(guī)定的大氣腐蝕環(huán)境、 等級條件下狱鼎，構(gòu)件的各層質(zhì)量或厚度應符合表13的要 求;在GB/T 15957規(guī)定的大氣腐蝕環(huán)境ffl卸矾、F、V篷浅、Y 等級條件下填庄，構(gòu)件的各層質(zhì)量或厚度應不低于 表14的要求。
4環(huán)氧鋅基涂層 
 4.1外觀質(zhì)量
涂層應均勻客娱、光滑题琅、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔圈机、針眼歉活、凹坑、裂縫偏戳、脫皮等表面缺陷莉歼。
 4.2 厚度
應不低于表13或表14的規(guī)定。
 4.3附著性
按拉開法測試涂層附宥力攻泼，涂層與金屬底材的結(jié)合拉力不^小于40 MPa,
 4.4抗彎曲性能
經(jīng)多3圓柱軸彎曲試驗后火架，試樣應無肉眼可見的裂紋、剝離坠韩、脫落等現(xiàn)象距潘。
 4.5耐沖擊性
經(jīng)過90 kg . on的沖擊試驗后，涂塑層應無碎裂、開裂音比、剝離俭尖、脫落等現(xiàn)象。
 4.6耐鹽霧腐蝕性能
經(jīng)1 500 h的中性鹽霧試驗后洞翩，涂層表面應無起泡稽犁、生銹、脫落骚亿、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側(cè)英延距 離不大于1mm已亥。

 4.7耐濕熱性
經(jīng)1 000 h濕熱試驗后，涂層表面應無起泡来屠、脫落虑椎、生銹、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側(cè)荽延距離不大 于 1 mm囚请。
5環(huán)氣鋅基聚酯復合涂層
 5.1 外觀
涂層應均勻光滑疚傲、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔缚扩、針眼痕豺、凹坑、裂縫闪妓、脫皮等表面缺陷努辛。
 5.2 厚度
應不低于表13或表14的規(guī)定。
 5.3附著性
按拉開法測試涂層附著力甚庇，涂層層間的結(jié)合拉力不小于40 MPa腿扑。 
 5.4濕附著性
按拉開法測試涂層濕附著力，涂層層間的結(jié)合拉力不小于12 MPa葵嗦。
 5.5抗彎曲性能
經(jīng)彎曲試驗后穷歹，試樣應無肉眼可見的裂紋、剝離和脫落等現(xiàn)象暂畴。
 5.6酎磨性
每1 000轉(zhuǎn)瀾得的質(zhì)量損失應不超過100 mg。

 5.7耐沖擊性
經(jīng)過90 kg . cm的沖擊試驗后吃溅，涂層應無碎裂溶诞、開裂、剝離决侈、脫落等現(xiàn)象螺垢。
 5.8耐化學溶劑腐蝕性能
經(jīng)耐酸1440 h、耐堿168 h赖歌、耐鹽240 h浸泡試驗后枉圃，涂層應無起泡、軟化、脫落孽亲、開裂等現(xiàn)象坎穿。 
 5.9抗陰極剝離性能
環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的第一層經(jīng)抗陰極剝離試驗72 h，復合涂層經(jīng)96 h試驗返劲，涂層應無起泡玲昧、剝 落和剝離現(xiàn)象。
 5.10耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能
環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層經(jīng)1 500 h循環(huán)鹽霧試驗后篮绿，復合涂層表面應無生銹孵延、脫落、剝離羽剪、底層起泡 等現(xiàn)象茸例，劃痕部位兩側(cè)蓃延距離不大于1 mm。
 5.11耐濕熱性
經(jīng)1 000 h濕熱試驗后殴燃，復合涂層表面應無起泡偷逆、脫落、生鎊角殃、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側(cè)蔓延距離 不大于1mm杆谓。
 5.12耐低溫性能
環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層鋼構(gòu)件經(jīng)耐低溫試驗后,涂層仍應滿6.15.5.1.6.15.5.11的要求。 
 5.13耐候性
復合涂層經(jīng)1 200 h人工加速老化試驗后险丧，涂層不應有明顯的粉化歼虽、斑點、起泡愧鹊、裂紋而灸、軟化、剝落惩赊、 銹點等現(xiàn)象电湘，允許輕微褪色和光澤變化。